В производственных целях наибольшей популярностью пользуется резка металла с твердотельным лазером. Излучение может подаваться в импульсном или непрерывном режиме.
В качестве рабочего тела используется рубин, стекло с примесью неодима или CaF2 (флюорит кальция). Главным преимуществом твердотельных лазеров является способность создать мощный импульс энергии за доли секунды.
Газовые лазеры применяются для резки металла в технических и научных целях. Активным телом выступает смесь газообразных азота, углекислого газа и гелия, атомы которых возбуждаются электрическим разрядом и обеспечивают лазерному лучу монохроматичность и направленность.
Большой мощностью отличаются газодинамические лазеры. Рабочее тело — углекислый газ. Сначала газ нагревается до предельно высокой температуры, затем его пропускают через узкий канал, где происходит расширение и последующее охлаждение СО2. В результате такой процедуры излучается энергия, используемая для лазерной резки металла.
Газодинамические лазеры можно использовать для обработки металла с любой поверхностью. Благодаря невысокому расходу энергии луча, их можно поместить на расстоянии от обрабатываемой зоны и при этом сохранить качество резки металла.
Лазерная резка тонкого металла
Промышленным линиям производства выгоднее использовать листы металла для лазерной резки, чем необработанные детали большой толщины. При этом возможны экономия электроэнергии и применение видов лазерной резки листового металла с большей мощностью.
Среди множества технологий по обработке металла лазерная резка выделяется своей экономичностью и эффективностью.
Лазер для резки металла состоит из:
- Особого источника энергии (системы накачки).
- Рабочего тела, обладающего эффектом вынужденного излучения
- Резонатора оптического (набора специальных зеркал).
- Принадлежность лазерной резки к той или иной разновидности определяется по виду используемого лазера и его мощности.
В настоящее время существует следующая классификация лазеров:
- Твердотельные (мощность не более 6 кВт).
- Газовые (мощностью до 20 кВт).
- Газодинамические (мощность от 100 кВт).
Среди преимуществ лазерной резки листового металла перед другими видами обработки можно выделить:
- Высокую точность подачи и резки лазерного луча.
- Минимум загрязнений на поверхности детали.
- Малую вероятность нанесения деформации листу металла.
- Снижение энергетических затрат.
- Создание объемных сложных конструкций с большой скоростью и минимальной площадью обрабатываемого материала.
- Лазерная резка металла. Изделия
Благодаря своим преимуществам и использованию современного точного оборудования, лазерная резка металла применяется для создания:
- Деталей машиностроительной техники.
- Декоративных подставок, стеллажей, полок и оборудования для торговой промышленности.
- Элементов котлов, емкостей, дымоходов и печей.
- Деталей дверей и ворот, кованных ограждений.
- Индивидуального дизайна шкафов и корпусов.
- Оригинальных вывесок, трафаретов, букв и шаблонов.
Применение лазерной резки имеет множество преимуществ перед другими видами обработки металла. Поэтому все больше предприятий используют в своем производстве именно лазерную обработку металла.
Применение лазерной резки имеет множество преимуществ перед другими видами обработки металла. Поэтому все больше предприятий используют в своем производстве именно лазерную обработку металла.